耐油橡膠板的工藝

　　硫化是橡膠制品加工的主要工藝進程之一，在加熱或輻照的條件下，膠猜中的生膠與硫化機產生化學反響，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，然后導致膠料物理機械功用及其他功用得到明顯的改善，這一進程成為硫化，跟著科技和出產的開展，硫化機和高溫現已不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒能夠進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在必定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的進程。硫化后的橡膠，一些功用也會產生改動。以橡膠為例，跟著硫化程度的提高，力學功用就會產生改動。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、緊縮變形、疲憊生熱會下降;物理功用的改動，透氣率、透水率下降不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會產生改動，顯著地提高了。其實提到原因，無非是交聯反響使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反響難以進行。網狀結構阻止了低分子的渙散，導致導致橡膠老化的自由基難以渙散。